我单位一直以“强化基础、消除浪费、稳定生产”为工作主线，根据自身实际情况，将创新工作与生产实际情况相结合，与“三化工作”相结合，紧紧依靠员工，集中智慧，从发现问题、提出问题为起点，坚持以创新促进问题解决，努力实现连续、稳定的生产局面。

　　一是夯实基础管理。我单位将基础管理的夯实和精细化管理的推进相结合，修订完善、建立健全公司的各项规章制度，加大、细化考核、奖惩机制，从硬性上保证公司各项管理工作的有序开展和有效落实，使各项工作精细化、标准化和规范化。

　　二是完善修订《公司技术创新和管理创新的管理办法》和《公司合理化建议管理办法》，搭建员工参与创新工作的平台，集众智，发现和解决公司在生产管理中的热点和难点问题，并取得了很大的成效。截止至今年8月份，公司员工共提交合理化建议1787条，节创价值达159万元。

　　三是以“三化”管理工作为切入点，鼓励广大员工立足岗位，发挥自身聪明才智，不断创新，努力降低成本，提高效益。针对生产线存在的浪费等现实问题，公司于近期开展劳动竞赛活动，推进分厂和中心的“小指标”考核工作，完善激励政策，积极引导员工查找生产线存在的各种问题，降低生产线存在的浪费。

　　四是不断优化工艺，努力实现连续稳定生产

　　1．为解决CO中杂质组分多，纯度低的问题，公司新增了一套PSA—CO变压吸附装置，CO气体纯度提高到99.5%以上，消除了CO中杂质组分对TDI生产线的影响。

　　2．新增V143净化CO气体装置，消除CO气体中未知组分对TDI合成单元影响。

　　3．结合我单位实际，修订操作法和操作规程，努力排除人为因素对生产线的影响。

　　4．以“稳”为主，消除瓶颈。公司在生产线不具备高负荷运行的情况下，不再追求高负荷，而是在稳定生产运行的基础上，积极组织发动每一位员工，从小事做起，查找生产线存在的问题，

　　认真分析原因，不断解决问题，逐步消除生产线存在的瓶颈问题。经过全体员工的不懈努力，我单位历史上首次实现连续生产，且生产指标趋好，系统运行状态良好，连续生产的局面正逐步形成。