硝基二甲苯生产线于1998年开始建设至今已走过了16年头，回顾16年以来我人为了占据市场的一席之地，付出心血和智慧，在分厂领导的正确领导下走科技创新之路，不断地优化工艺，合理配置人员，实现了生产成本、产品质量居世界领先的水平目标。2008年世界金融危机的爆发，对这个产品几乎是灭顶之灾，之所以还存在是因为我们继续走科技创新、精细化操作的道路，不断优化工艺来降低成本提高产品质量，来应对市场的变化。持续发展就要持续研究精细化操作、持续发挥全体员工的智慧提交合理化建议。
1、硝化生产线原设计能力为2500吨/年，现在提高到5000吨/年，虽然过去几年进行了技术改造，但还存在瓶颈问题。
a.中和、洗涤机存在乳化现象，造成分离器分离面积出现了瓶颈。
b.循环水使用的是331的循环水，冷却温度不能满足于硝化机最佳温度的需求，造成产品质量波动加大。
2、由于近几年人员的调动频繁造成各岗位缺员，操作水平参差不齐。
3、原材料控制、能源消耗、产品质量等各指标制定的较宽松，不能及时发现过程控制中的细节浪费及质量波动。
1、通过查阅大量资料，配合实验，现场观察，与员工讨论方法，找到了产生乳化现象的原因，并制定乳化剂是“空气”，中和、洗涤机运行方式为下压式，物料流动过程中易将空气吸入各分子间，在动力作用下发生乳化现象。解决方案是中和、洗涤机运行方式为下压式改为上翻，改变液体流动方向，取掉导流筒降低强度，从而解决了分离面积不够的矛盾。
一是自己建设循环水系统，循环水塔利旧化工四厂闲置设备，循环水泵、循环水池利旧原冷冻盐水的设备。
二是实行一岗多责制，理化岗位合并于工艺组，工艺的控制点进行优化减少样品分析次数，主要控制点送往中心理化，减下的人员补充工艺。
三是严抓原材料入厂过磅误差由原来的每车误差300Kg/车，降低为200Kg/车（间二甲苯、硫酸），建立空车检验制度，并将原材料消耗、能源、质量以小指标形式分解到各勤，指标制定依照上年的平均数降低10%为本年度考核指标(无潜力项除外)，并显示到看板上，月奖惩，年评优制定。
三、 市场分析
1、 市场需求分析
2008年以前，国内厂家对二甲基硝基苯产品的市场需求量为7000吨左右。自2008年全球金融危机爆发后，下游产品市场大幅度萎靡，原有客户逐渐退出市场，产品市场受到巨大冲击，国内市场对该产品的需求量不足2000吨。
年份销售量（吨） 2007年 2008年 2009年 2010年 2011年 2012年 2013年 2014上半年
4032.1 4883.3 990.1 547.6 1986.1 1840.5 2813.9 467.6
从表一可以看出，自2009年以来市场对二甲基硝基苯产品的需求量急转直下。在2007、2008两年中主要的客户为温州天盛化工***，金融危机来临后温州天盛转型退出苯胺市场。在2011、2012两年中主要客户为河北大鹏医药化工***，但是该公司自有一条硝基生产线，以自主生产为主，购买我方为辅，并且在2012年6月份以后终止了与我方的供货关系。我厂通过跑市场多方调研，得知2012年盐城新建了一条胺基生产线，经过多次洽谈，我厂于2012年10月与盐城大华化工***达成供销协议，逐渐拥有30%的市场份额。
2、市场价格走势分析
二甲基硝基苯产品的价格主要受原材料间二甲苯价格影响较大。我厂根据原材料间二甲苯价格情况及生产成本，近两年平均产品价格从1.16万元至1.43万元不等。
3、产品质量分析
我厂生产的2，4-二甲基硝基苯和2，6-二甲基硝基苯产品质量上乘，经营数十年来得到了客户的肯定，尤其吴桥大鹏公司反映我方的产品质量优于大鹏公司。
二甲基硝基苯产品现国内只有我化工厂和吴桥大鹏公司两家生产，但是吴桥大鹏的产品自产自销，直接用于该公司的胺基生产线。河北大鹏公司自2012年对生产线进行了扩建，现拥有产能为年产10000吨二甲基硝基苯和8000吨二甲基苯胺生产线，占领了70%的市场份额。
吴桥大鹏公司生产经营表现出的主要不利因素是其制造二甲基硝基苯产品的硝化、精馏工序为间歇式生产，生产成本高、产品质量低、三废(废酸、废气、废水)处理能力差，环保压力较大。但是该企业地处河北省沧州市吴桥县，毗邻山东德州，交通运输便利，外销运输费用相对低廉，所以地处京津唐沪宁杭等地的零星客户更愿意与其合作。
通过调研了解到，吴桥大鹏现今面临的最棘手的问题是工业三废的处理。其生产装置地处吴桥县宋门工业园区，无配套的废水、废酸处理系统，产生的废水和废酸委托他人或单位廉价处理，属于非正常处理程序。因周边耕地以及农作物受到污染等原因已屡遭地方投诉或被当地环保部门勒令整改。高昂的三废处理费用，使其处于竞争下风。
我化工厂的生产线为采用连续硝化、精馏技术开发的精细化工生产线。技术先进、成本低、产品质量优，原材料供应稳定，加之银光集团有完善的废酸、废水以及废气处理系统，依托军工产业环保优势，综合优势明显。
1、原材料单耗消耗改造前后对照表：
项目 二甲苯（kg/t） 硫酸（kg/t） 硝酸（kg/t） 烧碱（kg/t）
改造前 735 400 450 12
改造后 726 390 440 10.5
硝基二甲苯全年生产任务3000吨，间二甲苯每吨产品降低9kg，每吨间二甲苯1万元，核算全年节约费用27万元；硫酸每吨产品降低10kg，每吨400元，核算全年节约费用1.2万元；硝酸每吨产品降低10kg，每吨间二甲苯2000元，核算全年节约费用6万元；烧碱每吨产品降低2kg，每吨间二甲苯3000元，核算全年节约费用1.8万元；合计可降低生产成本36万元。
2、能源单耗消耗改造前后对照表：
项目 蒸汽（夏季） 蒸汽（冬季） 压空 水
改造前 0.2吨 0.35吨 2.4M3 0.86吨
改造后 0.15吨 0.3吨 2.0M3 0.80吨
蒸汽吨产品降低0.05吨/吨，每吨158元/吨；压空吨产品降低0.04 m3/吨，每吨0.35元/m3；生消水吨产品降低0.06吨/吨，每吨4.74元/吨；
全年按3000吨成品计算全年节约2.37万元+42元+853元=2.46万元
3.半成品质量改造前后对照表：
时间 项目 二甲苯 2--N 4--N 5--N 过硝 酚钠 合格率
改造前 1.8 15.5 80.0 1.10 0.55 20 50%
改造后 1.5 16.0 81.0 1.05 0.45 15 98%
从合格率看改造后产品质量控制稳定率提高了51%
4.改造后自己输送的循环水温度明显降低3-6℃，使硝化机温度易于控制在最佳工艺范围内，有效提高产品质量。
改造前循环水（0.54元/吨）平均每天使用循环水为1000吨/天， 年产生费用以300个工作日计算16.2万元。
改造后以300个工作日计算：
电机功率为：20×24时×300天=144000kw
资金费用为：0.66元/度×144000kw=9.5万元
每天补充生消水量:5吨/天×300天×4.74元=7110元/年
改造后可节约成本6万元/年
5.经管理创新硝化岗位减少4人，每人每年按5万元计算，可节约成本20万元。
此项工作累计降低成本64,46万元。
我厂本着精诚合作、互惠互利、双方共赢的目的与河北大鹏公司进行合作洽谈，在发挥各自优势的基础上，对两家现有的硝化、精馏产品的生产进行了合理分配。
目前我厂已经与其他公司达成供销协议，形成供销关系。2014年销售1800吨，2015年销售达到3500吨。